滾動(dòng)軸承需要隨時(shí)添加以置換出已經(jīng)變質(zhì)、滲出和被污染的潤滑脂。由于滾動(dòng)軸承的運(yùn)行條件千變?nèi)f化，因此需要現(xiàn)場專有技術(shù)確定合適的潤滑脂添加間隔時(shí)間從每天一次到每年一次。沒有一種潤滑脂或潤滑脂添加計(jì)劃，可以照顧到一個(gè)軸承表現(xiàn)出卓越性能的所有負(fù)荷、轉(zhuǎn)速和運(yùn)行溫度條件。

影響潤滑脂添加頻率的因素很多。一般來講，軸承越小、轉(zhuǎn)速越快，潤滑脂的添加頻率越低。規(guī)格越大、轉(zhuǎn)速越慢的軸承則需要更頻繁的添加潤滑脂。主要因素如下：

1、不同型號(hào)的軸承要求采用不同的加脂頻率。

2、徑向滾珠軸承=基本頻率。

3、圓柱型滾柱軸承=基本頻率的5倍。

4、推力滾柱和滾柱軸承=基本頻率的10倍運(yùn)行溫度。

5、較高的溫度提高了潤滑脂的氧化速度，超150°F(65°C)時(shí)每升高18°F(10°C)，潤滑脂的氧化速度提高一倍。例如：一個(gè)軸承在250°F(120°C)運(yùn)行；與一個(gè)軸承在150°F(65°C)運(yùn)行相比，前者的潤滑脂添加頻率通常是后者的10倍。

6、高溫運(yùn)行要求更高的潤滑脂添加頻率；高溫潤滑脂可降低該頻率。

7、環(huán)境條件：如果軸承在污染環(huán)境中運(yùn)行，則需要提高加脂頻率

8、確保在潤滑報(bào)告中指出任何異常情況，如：軸承出現(xiàn)高溫、噪音、振動(dòng)或泄漏情況。